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냉각탑과 보일러의 수질 화학 관리는 스케일 형성을 방지하고 부식을 피하는 균형을 맞추는 것입니다. 이러한 응용 분야의 경우, 5~2000μS/cm 또는 0~10mS/cm의 전도도 범위가 일반적으로 가장 효과적입니다. 이러한 범위는 운영자가 용해된 미네랄의 농도를 모니터링할 수 있도록 합니다. 물이 증발함에 따라 TDS가 증가하고 전도도가 상승합니다. 단일 채널 컨트롤러를 사용하여 이러한 수준을 추적함으로써 시스템은 자동으로 "블로우다운" 밸브를 작동시켜 농축된 물을 배출하고 신선한 보충수로 교체하여 열교환기 표면에 미네랄이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.
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고압 보일러 시스템에서 센서는 최대 17bar의 압력 정격을 요구하는 상당한 기계적 스트레스를 견딜 수 있어야 합니다. 스테인리스 스틸 또는 PSS와 같은 하우징 재료는 수처리용 화학 첨가제를 기반으로 선택해야 합니다. 또한 보일러수가 종종 매우 뜨겁기 때문에 최대 135°C를 측정할 수 있는 센서가 필수적입니다. 컨트롤러는 전도도 외에 저항, 염분 및 온도를 표시하여 물의 부식 가능성에 대한 전체 개요를 제공합니다. 이러한 사전 예방적 모니터링은 고가의 산업 장비의 수명을 연장하고 최적의 열 전달을 보장하여 에너지 효율을 향상시킵니다.、
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